Met koper beklede stalen buis
● Gelaagde structuur: buitenlaag van hoog-geleidings- en corrosiebestendig-koper + binnenlaag van naadloze koolstofstalen buisdruk-lagerversterking, met volledige-omtreksatomische- metallurgische binding.
● Materiaalkwaliteit: buitenlaag C11000 ETP-koper, binnenlaag A53 Gr.B/ 20# naadloze koolstofstalen buis.
● Uitvoeringsnormen: De koperlaag voldoet aan ASTM B188, de stalen buis voldoet aan ASTM A53/A106 en de grensvlakafschuifsterkte van het explosieve composietproces overtreft de industriële benchmarks.
● Interfaceprestaties: Interface-afschuifsterkte Groter dan of gelijk aan 140 MPa, 100% hechting over de gehele omtrek; affakkelsnelheid 15%, geen delaminatie of barsten wanneer afgevlakt tot 1/3 van de buitendiameter.
● Kernprestaties: Het combineert de uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid en weerstand tegen atmosferische corrosie van koper met de hoge sterkte en hoge drukweerstand van staal, waardoor de kosten met meer dan 40% worden verlaagd in vergelijking met zuivere koperen leidingen onder dezelfde druk.
● Thermische prestaties: De thermische weerstand aan het grensvlak is verwaarloosbaar, de algehele thermische geleidbaarheid ligt dicht bij die van een zuiver koperen buis en er is geen significant verlies aan efficiëntie van de warmte-uitwisseling.
● Drukdraagvermogen: De binnenste laag van koolstofstaal is druk-dragend en het maximale drukdraagvermogen bij kamertemperatuur kan 16 MPa bereiken, wat 2 tot 3 keer zo groot is als dat van puur koperen buizen met dezelfde wanddikte.
● Merk: RHHT i.
● Plaats van herkomst: Baoji, provincie Shaanxi, Titanium Valley in China.
Productintroductie
Met koper beklede stalen buis is een bimetaalcomposietbuis met hoge prestaties-, vervaardigd met behulp van explosief lassen en nauwkeurige koudtrekprocessen. Hoog{2}}zuiver koper wordt gelijkmatig aangebracht op de buitenste laag van een naadloze koolstofstalen buis, waardoor een metallurgische binding op atomair-niveau over 360 graden wordt bereikt. Het combineert de uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid en corrosieweerstand van koper met de hoge sterkte en drukweerstand van koolstofstaal. In tegenstelling tot zuiver koperen buizen en gewone gegalvaniseerde stalen buizen is de thermische weerstand aan het grensvlak van de metallurgische verbinding extreem laag, wat resulteert in een warmte-uitwisselingsefficiëntie die dicht bij die van zuiver koperen buizen ligt, terwijl de drukweerstand 2-3 keer zo groot is als die van puur koperen buizen met dezelfde wanddikte. Vergeleken met puur koperen leidingen worden de materiaalkosten met 40%-60% verlaagd, terwijl wordt voldaan aan de eisen op het gebied van warmte-uitwisseling en elektrische geleidbaarheid, en worden de schok- en vervormingsweerstand aanzienlijk verbeterd. Vergeleken met gewone stalen buizen zijn de thermische en elektrische geleidbaarheid verschillende keren verbeterd en heeft de buitenste koperlaag een superieure weerstand tegen atmosferische en waterige corrosie. Het product wordt veel gebruikt in shell-and-tube-warmtewisselaars, stroomrails, vloeistoftransport onder druk, aardingsbussen en andere gebieden, waardoor het een kosteneffectief kernbuismateriaal is voor toepassingen onder druk, geleidende en warmtewisseling.
Productparameter
Implementeer een internationaal standaardsysteem
● Standaard voor koperbekledingsmateriaal: ASTM B188 (standaardspecificatie voor naadloze koperen water- en gasleidingen).
● Basisstandaard van koolstofstaal: ASTM A53 / ASTM A106 Gr.B (standaardspecificatie voor naadloze koolstofstalen buizen).
● Procesprestatietests: GB/T 242 affakkeltest, GB/T 246 afvlakkingstest, ASTM B968 buisafvlakkingstest.
● Acceptatie- en kwaliteitsborgingsnormen: EN 10204 3.1 Origineel materiaalcertificaat van de fabrikant en hydrostatisch testrapport.
Standaard materiaalkwaliteiten (internationaal erkende kwaliteiten)
|
Gelaagde structuur |
Optionele internationale merken |
Aanpassing van functionele en operationele omstandigheden |
|
Koperen buitenlaag |
C11000 ETP-koper |
De thermisch en elektrisch geleidende functionele laag is ontworpen om corrosie in zowel atmosferische als waterige media te weerstaan, en de dikte ervan kan worden aangepast om de geleidbaarheid en de efficiëntie van de warmteoverdracht te regelen. |
|
Stalen binnenlaag (koolstofstaal binnenlaag) |
A53 Gr.B/ A106 Gr.B Naadloos koolstofstaal |
Biedt structurele sterkte en drukweerstand, verlaagt de totale kosten en is geschikt voor vloeistoffen onder hoge- druk en stressomstandigheden. |
Producteigenschappen en toepassingen
Productvoordelen
Metallurgische binding met lage thermische weerstand en uitstekende warmte-uitwisselingsefficiëntie: Metallurgische binding op explosie-gedreven atomair-niveau wordt bereikt, zonder gaten of oxidelagen op het grensvlak, en de thermische weerstand is verwaarloosbaar. De algehele thermische geleidbaarheid ligt dicht bij die van puur koperen buizen, wat de pijnpunten in de industrie van hoge thermische grensweerstand en lage warmte-uitwisselingsefficiëntie van mechanische composietbuizen volledig oplost. Bij gebruik in warmtewisselingsapparatuur overtreffen de energie-efficiëntieprestaties die van traditionele composietbuizen ruimschoots.
Hoge sterkte en hoge drukweerstand, uitstekende veiligheidsprestaties: de naadloze binnenlaag van koolstofstaal biedt uitstekende structurele sterkte en drukweerstand. Bij dezelfde wanddikte is de drukweerstand 2-3 maal die van zuiver koperen buizen. Het kan worden aangepast aan zware werkomstandigheden, zoals vloeistofdruk onder hoge druk en impactbelasting, waardoor het risico op vervorming en barsten van zuiver koperen buizen wordt vermeden en de veiligheid van de werking van de apparatuur aanzienlijk wordt verbeterd.
Hoge kosten-prestatieverhouding en lagere totale kosten: koper wordt alleen in de buitenste functionele laag gebruikt, terwijl het hoofdgedeelte wordt ondersteund door- goedkoop koolstofstaal. Vergeleken met zuiver koperen buizen bespaart het 40%-60% op de materiaalkosten bij dezelfde warmte-uitwisseling/geleidbaarheid. Tegelijkertijd is het lichter, gemakkelijker te installeren en heeft het lagere onderhoudskosten op de lange termijn, wat resulteert in aanzienlijke algemene economische voordelen.
Uitstekende verwerkingsprestaties en aanpasbaar aan verschillende vormprocessen: hoge hechtsterkte aan het grensvlak, ondersteunt verschillende diepe verwerkingen van buizen, zoals felsen, flenzen, koudbuigen, lassen en buisexpansie. De koperlaag barst of valt na verwerking niet af en kan direct worden verwerkt tot eindproducten zoals buizenbundels van warmtewisselaars, gebogen buizen en speciaal-gevormde buizen om aan de installatiebehoeften van diverse apparatuur te voldoen.
Met uitstekende corrosieweerstand en geleidbaarheid heeft het een breed scala aan toepassingen: de buitenste koperlaag heeft zowel een goede geleidbaarheid als weerstand tegen corrosie door lucht, zoet water en bodem. Het kan worden gebruikt als warmtewisselingsbuis, maar ook als geleidende railbuis en aardingsbus met hoge stroomsterkte. Eén buis kan aan meerdere prestatie-eisen voldoen en is geschikt voor meerdere industrieën en scenario's.
Toepassingsgebieden
Warmtewisselaarapparatuur: shell-and-tube-warmtewisselaars, radiatoren, condensors, koelers, apparaten voor het terugwinnen van afvalwarmte, geschikt voor HVAC-, chemische en koelindustrieën.
Energie-industrie: gesloten stroomrails met hoge- stroom, aardingsbussen, geleidende stroomrails voor schakelapparatuur en koelwaterleidingen voor apparatuur met hoog- vermogen. Vloeistoftransport: watertoevoer- en afvoerleidingen onder druk, petrochemische procespijpleidingen, pijpleidingen voor ontzilting van zeewater, olieleidingen voor hydraulische systemen.
Metallurgische en chemische industrie: koelwaterleidingen voor elektrolytische cellen, buizenbundels voor reactorwarmtewisseling en corrosie-bestendige procesleidingen.
Bouwtechniek: watertoevoer- en afvoerleidingen voor hoogwaardige gebouwen-, aardgeleiders voor bliksembeveiliging en horizontale aardleidingen voor aardingsroosters.
Spoorvervoer: leidingen voor het koelsysteem van voertuigen, aardingsbussen voor signaalsystemen en geleidende spoorcomponenten.
Productdetails
Interface-bindingssnelheid
100% UT-inspectie over de gehele omtrek, hechtingspercentage groter dan of gelijk aan 99,5%, geen lokale ongebonden defecten.
01
Waterdruktest
Elk stuk wordt onderworpen aan een waterdruktest bij 1,5 keer de werkdruk, en de druk wordt gedurende 30 seconden gehandhaafd zonder lekkage of vervorming.
02
Procesprestaties
15% affakkelsnelheid, geen scheuren, geen delaminatie; afgeplat tot 1/3 buitendiameter, geen scheuren, geen afbladdering van de koperlaag.
03
Rechtheid
Standaardkwaliteit kleiner dan of gelijk aan 1,0 mm/m, precisiekwaliteit kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm/m.
04
Productondersteunende documenten
Gezaghebbende internationale kwalificatiecertificaten
Materiaaltestrapporten ASTM B188 en ASTM A53 en originele materiaalcertificaten van de fabrikant in EN 10204 3.1 voor elke batch.
ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering, ISO 14001 milieumanagementsysteemcertificering.
Een SGS-testrapport van een derde-partij over de hechtsterkte, thermische geleidbaarheid en hydrostatische test van de dubbele interfaces.
De kwalificatie voor het testen van drukleidingcomponenten voldoet aan de materiaalvereisten voor drukapparatuur.
meedenkende bediening
Verpakkingsnormen (voor export over zee)
Elk buisuiteinde is voorzien van een plastic dop en het oppervlak is bedekt met een PE-beschermfolie en individueel omwikkeld met parelkatoen om te voorkomen dat het uiteinde wordt gestoten of bekrast.
De hele partij wordt verpakt in massief houten exportkratten die worden gebundeld en gegast, met schokabsorberende schuimvulling aan de binnenkant om beweging en vervorming tijdens transport te voorkomen.
De houten kratten zijn gelabeld met materiaaltype, specificaties, hoeveelheid, brutogewicht en vocht---/hefmarkeringen, geschikt voor alle scenario's, inclusief zee-, land- en luchttransport.
Vraag en antwoord over professioneel advies
Vraag 1: Wanneer met koper beklede stalen buizen een affakkel-, koudbuig- of expansieproces ondergaan, zal de koperlaag dan barsten of loslaten?
A1: Onder normale verwerkingsomstandigheden zullen er bij de verwerking van buizen geen scheuren en afbladderen van de koperlaag optreden. Onze producten maken gebruik van een explosief metallurgisch hechtingsproces, met een grensvlakafschuifsterkte groter dan of gelijk aan 140 MPa, veel groter dan die van mechanisch composiet en gegalvaniseerde composietbuizen. Bovendien ondergaan ze prestatietests voordat ze de fabriek verlaten, met een affakkelsnelheid van 15% en een afvlakking tot 1/3 van de buitendiameter. Twee aandachtspunten bij de verwerking: Ten eerste mag de koude buigradius niet minder zijn dan 3 keer de buitendiameter van de buis; een te kleine buigradius kan leiden tot overmatige plaatselijke spanningen en scheuren van de koperlaag. Ten tweede moet de uitzettingssnelheid binnen 10% worden gecontroleerd om overmatige uitzetting te voorkomen die leidt tot afbladdering van het grensvlak. Voor speciale vormprocessen zoals grote-hoekbuigingen en grote-proportionele affakkels, kunnen we de aangepaste verwerking voltooien voordat we de fabriek verlaten, waardoor de verwerkingskwaliteit en grensvlakintegriteit worden gegarandeerd.
Vraag 2: Kunnen met koper beklede stalen buizen worden gebruikt voor het transporteren van vloeistoffen onder druk, en wat is de maximale druk die ze kunnen weerstaan?
A2: Ja, het kan worden gebruikt voor vloeistoftransport onder druk. De maximale werkdruk bij kamertemperatuur kan 16 MPa bereiken. Het specifieke drukdraagvermogen- wordt bepaald door de wanddikte van de stalen buis, de buisdiameter en de bedrijfstemperatuur. De binnenste naadloze koolstofstaallaag is de belangrijkste drukdragende structuur-, terwijl de koperlaag alleen dient voor corrosieweerstand en warmtegeleiding. Het druk-ontwerp is gebaseerd op de parameters van de stalen buis. We berekenen de wanddikte volgens de GB/T 20801- of ASME B31.3-normen om ervoor te zorgen dat de veiligheidsfactor aan de vereisten voldoet. Voordat ze de fabriek verlaten, ondergaat elke buis een hydrostatische test bij 1,5 keer de werkdruk, waarbij de druk gedurende 30 seconden wordt vastgehouden zonder lekkage of vervorming, en voldoet volledig aan de veiligheidseisen voor vloeistoftransport onder druk.
Vraag 3: Wat zijn bij gebruik in warmtewisselingsapparatuur de belangrijkste prestatieverschillen tussen met koper beklede stalen buizen en zuivere koperen buizen of roestvrijstalen buizen?
A3: De belangrijkste verschillen tussen de drie zijn geconcentreerd in drie dimensies: efficiëntie van de warmtewisseling, drukweerstand en aanschafkosten. Zuiver koperen buizen hebben de hoogste warmte-uitwisselingsefficiëntie, maar een zwakke drukweerstand, slechte slagvastheid en extreem hoge materiaalkosten. Ze zijn ook gevoelig voor vervorming en barsten onder hoge- omstandigheden. Roestvrijstalen buizen hebben een goede drukweerstand en zijn gematigde kosten, maar hun thermische geleidbaarheid is slechts ongeveer 1/20 van die van koper, wat resulteert in een zeer lage warmte-uitwisselingsefficiëntie. Met koper-beklede stalen buizen combineren de voordelen van beide dankzij metallurgische integratie. Hun thermische weerstand aan het grensvlak is verwaarloosbaar, en hun totale warmte-uitwisselingsefficiëntie ligt dicht bij die van puur koperen buizen. Hun drukweerstand is 2-3 keer die van puur koperen buizen met dezelfde wanddikte, en hun materiaalkosten bedragen slechts 40%-60% van die van puur koperen buizen. Ze zijn de meest kosteneffectieve oplossing voor hogedruk-warmtewisselingsscenario's en zijn vooral geschikt voor industriële warmtewisselaars en koelers die zowel een hoge warmte-uitwisselingsefficiëntie als drukweerstand vereisen.
Laatste bedrijfsnieuws
Het volledige assortiment koper-staalcomposietmaterialen heeft massaproductie bereikt en omvat drie hoofdcategorieën: staven, buizen en geleidende balken.
Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., gebaseerd op 20 jaar ervaring in de verwerking van non-ferrometaalcomposiet in de Chinese Titanium Valley, heeft zijn op koper-gebaseerde composietmateriaalproductmatrix officieel uitgebreid. De drie kernproductlijnen van elektrolytisch geleidende balken, met koper-beklede stalen staven en met koper-beklede stalen buizen hebben allemaal een gestandaardiseerde massaproductie bereikt.
Alle producten worden vervaardigd met behulp van explosieve las- en precisievormprocessen, waardoor een volledige metallurgische verbinding op het grensvlak wordt bereikt, met een schuifsterkte die de industriële benchmarks overtreft. De elektrolytisch geleidende straal heeft een dubbele functie: het ondersteunen van de elektrodeplaten en het overbrengen van hoge stroom, waardoor meer dan 30% meer energie wordt bespaard vergeleken met stralen van puur titanium. Met koper-beklede stalen staven worden voornamelijk gebruikt voor aardings- en galvanisatiearmaturen tegen bliksembeveiliging, waarbij de kosten 40%-60% lager zijn dan die van puur koperen staven. Met koper-beklede stalen buizen zijn ontworpen voor warmte-uitwisseling en vloeistoftransport onder druk, met een druk-draagvermogen dat 2-drie maal zo hoog is als dat van zuiver koperen leidingen en de efficiëntie van de warmte-uitwisseling benadert die van zuiver koperen leidingen. Momenteel bereikt de jaarlijkse productiecapaciteit van het bedrijf van koper-staalcomposietseries 800 ton, die alle specificaties van φ5 mm tot φ219 mm dekken, en one-stop-kopergebaseerde composietmateriaaloplossingen bieden voor klanten in de wereldwijde hydrometallurgie, energie-, warmte-uitwisselings- en petrochemische industrieën.
Volledige-service voor scenario-aanpassing gelanceerd, die one-levering biedt van basismaterialen tot afgewerkte componenten.
Als reactie op de uiteenlopende arbeidsomstandigheden en behoeften van klanten over de hele wereld heeft het bedrijf officieel een volledig-dimensionaal maatwerkservicesysteem voor koper-staalcomposietproducten gelanceerd.
Elektrolytisch geleidende dwarsbalken kunnen worden aangepast wat betreft materiaal van de buitenlaag (titanium/roestvrij staal/nikkel), dwarsdoorsnedeafmetingen, koperkernverhouding en eindverbindingsstructuur op basis van elektrolyteigenschappen en stroombelasting, waardoor een 1:1-match ontstaat met bestaande productielijnen voor elektrolytische cellen. Met koper-beklede stalen staven kan de dikte van de koperlaag worden aangepast binnen het bereik van 0,2 mm–5,0 mm om precies te voldoen aan de eisen op het gebied van geleidbaarheid en corrosietolerantie van aarding, galvaniseren en andere scenario's. Met koper-beklede stalen buizen ondersteunen wanddikteverhoudingen, aangepaste buisdiameters en diepe bewerkingen zoals buigen, affakkelen en flenslassen, en kunnen rechtstreeks worden gebruikt in buizenbundels van warmtewisselaars en drukleidingsystemen. Professionele technici bieden pre-beoordelingen van de verkoopcondities en volledige-procestechnische ondersteuning om klanten te helpen de materiaalkosten te optimaliseren en de operationele efficiëntie van de apparatuur te verbeteren.
Koper{0}}staalcomposietproducten versnellen hun wereldwijde expansie en worden op grote schaal toegepast in de metallurgie, energie, warmtewisseling en andere industrieën.
Met zijn onafhankelijke import- en exportkwalificaties voor goederen en technologie is de koper{0}}staalcomposietserie van het bedrijf geleverd aan markten in Europa, Zuidoost-Azië, Noord-Amerika en het Midden-Oosten, en in batches toegepast op meerdere gebieden, zoals hydrometallurgie, de aanleg van elektriciteitsnetwerken en petrochemische warmte-uitwisseling.
Elke partij producten wordt geleverd met een origineel materiaalcertificaat van de fabrikant dat voldoet aan EN 10204 3.1 en ondersteunt testen door externe- organisaties zoals SGS en BV. Het bedrijf werkt samen met internationaal gerenommeerde logistieke vervoerders en biedt gediversifieerde leveringsoplossingen, waaronder zeevracht, luchtvracht en goederentreinen uit China-Europa. Het biedt ook 24/7 online technische ondersteuning, die het hele proces omvat, van -lasbegeleiding op locatie en routineonderhoud tot probleemoplossing. Door gebruik te maken van het voordeel van de geïntegreerde industriële keten, van explosieve composietsubstraten tot de verwerking van eindproducten, wil het bedrijf een betrouwbare langetermijnleverancier van op koper-gebaseerde composietmaterialen aan wereldwijde klanten worden.
Populaire tags: Met koper beklede stalen buis, met koper-bekleed staal