Titaniumanode voor horizontale PCB-beplating
● Toegewijd aan aanpassing aan horizontale galvaniseerproductielijnen: De horizontale vlakke installatiestructuur komt overeen met het horizontale, uniforme snelheidsbordinvoerproces van printplaten, waardoor een uniforme stroom over het gehele bordoppervlak wordt gegarandeerd en pijnpunten in de industrie worden opgelost, zoals dunne beplating aan de randen en onvoldoende diepe beplating in gaten in horizontale beplating.
● Standaard DSA-formaat stabiele anode, volledig onoplosbaar: het gehele galvaniseerproces maakt gebruik van een titaniumsubstraat + edelmetaalcoating zonder oplossing, de anodevorm en de afstand tussen de elektroden zijn permanent vastgelegd en de tolerantie voor de laagdikte wordt binnen ± 5% gecontroleerd, waardoor het geschikt is voor uiterst nauwkeurige productie van HDI-printplaten.
● Het substraat is gemaakt van ASTM B265 Gr1 (TA1) Industrieel titanium met hoge-zuiverheid: titaniumzuiverheid groter dan of gelijk aan 99,6%, zuur-resistente kopersulfaatbekledingsoplossing voor passivatie op lange- termijn, geen substraatcorrosie onder langdurige -omstandigheden met hoge stroomsterkte, geen risico op lekkage en sloop.
● Geen productie van anodeslib: In tegenstelling tot oplosbare fosforkoperanodes vindt er tijdens het productieproces geen koperslak of neerslag van onzuiverheden plaats, waardoor het verbruik van filterverbruiksartikelen wordt verminderd, de frequentie van het onderhoud van de plateeroplossing wordt verminderd en de opbrengst van plaatoppervlakken wordt verbeterd.
● Merk: RHHT i.
● Plaats van herkomst: Baoji, provincie Shaanxi, Titanium Valley in China.
Productintroductie
De onoplosbare titaniumanodeplaat voor horizontale PCB-galvaniseerlijnen is een dimensionaal stabiele anode-elektrode van DSA--formaat, speciaal ontwikkeld voor horizontale continue koperplatingslijnen. Het substraat maakt gebruik van hoog{2}}zuiver industrieel titanium (TA1) dat voldoet aan de ASTM B265 Gr1-normen, en het oppervlak is gecoat met een katalytische coating van iridium-tantalum gemengd metaaloxide (MMO) die speciaal is ontworpen voor zure koperplating in PCB's. In tegenstelling tot verticale galvanische anodes is de vlakke plaatstructuur geoptimaliseerd voor horizontaal lopende PCB's met uniforme snelheid. Het uniforme perforatieontwerp op het plaatoppervlak versnelt de uitwisseling en circulatie van de plateeroplossing. De anode katalyseert alleen de zuurstofdesorptiereactie van water, zonder zelf oplosverlies, waardoor permanent de standaard elektrode-afstand tussen de anode en kathode wordt gehandhaafd. Het lost op effectieve wijze industriële problemen op die worden veroorzaakt door traditionele oplosbare fosforkoperanodes, zoals een ongelijke plaatdikte, een slecht diepteplaatvermogen in gaten en een snelle afbraak en consumptie van additieven. Het wordt veel gebruikt in combinatie met HDI-apparatuur voor horizontale galvanisatie met hoge dichtheid-printplaten, productielijnen voor puls-reverse koperplating en apparatuur voor galvaniseren via blinde vulling, waardoor PCB-fabrieken de opbrengst van plaatbeplating kunnen verbeteren en de dagelijkse onderhoudskosten voor chemicaliën en filters kunnen verlagen.
Productparameter
Implementeer een internationaal standaardsysteem
● Nationale norm voor titaniumanodes: GB/T 34632-2017 "Titaniumanodes gecoat met metaaloxide".
● Internationale standaard voor titaniumsubstraten: ASTM B265 Gr1 (TA1) titaniumplaten met hoge-zuiverheid.
● Elektrochemische testnorm: GB/T 23614 Specificatie voor het testen van de versnelde anodische levensduur en het potentieel voor zuurstofontwikkeling.
● Milieuconformiteit: conform EU RoHS 2.0, lood-vrije en cadmium-vrije coating van edelmetaal.
● Toepasselijk plateeroplossingsysteem: kopersulfaat + zwavelzuur zure koperplatingsoplossing (pH 0,5–2,0, chloride-ion minder dan of gelijk aan 80 ppm).
Standaardmaterialen en structurele parameters
|
Parameterclassificatie |
Optionele specificaties |
Gedetailleerde beschrijving |
|
Anodesubstraatkwaliteit |
TA1 Gr1 Titaniumplaat met hoge zuiverheid |
Zuiverheid van titanium Groter dan of gelijk aan 99,6%, specifiek voor horizontaal galvaniseren, met superieure weerstand tegen zuurcorrosie vergeleken met TA2. |
|
Substraatdikte van titaniumplaat |
1,0 mm / 1,5 mm / 2,0 mm / 2,5 mm |
Gebruik voor testlijnen op kleine- schaal 1,0–1,5 mm dikker plaatstaal; Gebruik voor massaproductie, volledig geautomatiseerde horizontale lijnen, 2,0-2,5 mm dikker plaatmetaal. |
|
Specificaties voor paneelponsen |
Diafragma φ4–φ8 mm, openingsverhouding 25%–45% |
Er zijn platen met een hoge aspectverhouding en een hoge porositeit van 40%–45% geselecteerd om de efficiëntie van de medicijnuitwisseling te verbeteren. |
|
coatingsysteem voor edele metalen |
IrO₂-Ta₂O₅ Iridium-Tantaalcomposietcoating (voor PCB-koperplaten) |
Laagdikte 8–12 μm, edelmetaalbelasting 8–12 g/m²; versie met lange-levensduur kan worden geüpgraded naar 20 g/m². |
|
Maatbereik eindproduct |
Breedte 100–1200 mm, lengte 300–3000 mm |
Compatibel met standaard tankbreedtes van verschillende merken binnenlandse en geïmporteerde horizontale galvaniseermachines |
|
geleidende terminalstructuur |
Enkel-zijdige/dubbel-zijdige geïntegreerde titanium platte stripterminal, aansluitblok met schroefdraad |
Klemdikte 3–5 mm, argonbooglassen met hoge-zuiverheid voor afgedicht lassen, geen beschadiging van de plaat. |
|
Optionele structuurstijl |
Enkel-laag geperforeerde titanium anodeplaat, dubbel-laag composiet mesh anodeplaat |
De dubbele-laagstructuur is geschikt voor galvaniseren met hoge- stroompulsen, wat resulteert in een meer uniforme stroomverdeling. |
|
Voorbehandeling van het oppervlak |
Het zandstralen, opruwen van titaniumplaten, gevolgd door zuurbeitsen, verbetert de hechting van de coating. |
Het coatingproces omvat meerdere lagen van herhaaldelijk spuiten met thermisch sinteren, waardoor een naadloze verbinding wordt gegarandeerd en het risico op afbladderen wordt geëlimineerd. |
Producteigenschappen en toepassingen
Productvoordelen
Aangepast aan het horizontale plaatgeleidingsproces, met overal een uniforme stroomverdeling: de platte-paneelstructuur past bij de installatie-indeling van de horizontale galvanische tank, en de uniforme perforatie op het plaatoppervlak zorgt ervoor dat de plaatoplossing van boven naar beneden doorstroomt. Wanneer de printplaat met een uniforme snelheid door het anodegebied gaat, wordt het verschil in stroomdichtheid tussen het oppervlak van de plaat, doorgaande gaten en blinde gaten aanzienlijk verminderd, waardoor de veel voorkomende defecten van dik in het midden en dun aan de randen bij horizontale beplating worden opgelost, en is geschikt voor ultra-dunne HDI-platen met fijne schakelingen.
Onoplosbare DSA-anode, constante elektrodeafstand en stabiele coatingconsistentie: In tegenstelling tot fosforkoperanodes die continu worden opgelost en verbruikt, wordt het titaniumsubstraat + de edelmetaalcoating tijdens het hele proces niet verbruikt, blijven de vorm en grootte van de anode onveranderd en is het niet nodig om de anode-kathodeafstand regelmatig aan te passen voor massaproductie op de lange- termijn. De koperlaagdikte van de gehele partij PCB's fluctueert zeer weinig en de productconsistentie is sterk verbeterd.
De speciale iridium-tantaalcoating vermindert het verbruik van galvanische additieven aanzienlijk: de coatingverhouding is geoptimaliseerd voor de zuurstofontwikkelingsreactie bij zure koperplating, wat resulteert in een lager katalytisch potentieel voor zuurstofontwikkeling. Dit vermindert de oxidatie en afbraak van organische egalisatiemiddelen en bleekmiddelen, waardoor de maandelijkse aanvulling van middelen voor klanten met meer dan 30% wordt verminderd en er aanzienlijk wordt bespaard op de bedrijfskosten van het galvaniseren.
Zero-anodeslib vereenvoudigt het onderhoud van de plateeroplossing: er komen continu geen koperionen of anode-onzuiverheden vrij en er wordt geen koperslak geproduceerd in de tank, waardoor de vervangingscyclus van filterelementen en actieve kool wordt verlengd, de stilstandtijd voor onderhoud wordt verminderd en galvaniseringsdefecten zoals deeltjes en gaatjes in het plaatoppervlak worden geëlimineerd, waardoor de opbrengst wordt verbeterd.
Verdikt titaansubstraat met hoge{0}} zuiverheid, bestand tegen corrosie door zure galvaniseringsoplossingen op de lange- termijn: Met behulp van Gr1 titaniumplaat met hoge- zuiverheid wordt snel een stabiele passivatiefilm gevormd in het zwavelzuur-kopersulfaatsysteem, en hoge- continue productie is vrij van putcorrosie en lekkage in het substraat; geïntegreerde afgedichte lasklemmen voorkomen dat elektrolyt in de las sijpelt en het substraat aantast.
Het titaniumsubstraat kan herhaaldelijk worden gedecoat en opnieuw gecoat, waardoor de aanschafkosten op de lange- termijn worden verlaagd: nadat de coating is uitgeput, is het titaniumsubstraat intact en onbeschadigd, en kan het worden gerecycled door de oude coating te verwijderen en de edelmetaalkatalysatorlaag opnieuw te coaten voor hergebruik. Vergeleken met wegwerpanodes worden de aanschafkosten op de lange- termijn met meer dan 40% verlaagd.
Toepassingsgebieden
PCB-printplaatproductie met hoge dichtheid-: volledig geautomatiseerde horizontale productielijn voor continu koperplating, HDI-blind via vulgalvaniseerapparatuur.
Puls-omgekeerd galvaniseerproces: hoogwaardige precisie PCB-puls horizontale galvaniseerlijn, waardoor het vermogen tot diep plateren en de gladheid van het plateren worden verbeterd.
IC-substraten en flexibele FPC-printplaten: uniforme anodeplaten met lage-stroom voor ultra-horizontaal galvaniseren van dun plaatstaal.
Productie van elektrolytische koperfolie: machine voor het maken van folie, elektrolytische cel voor na-verwerking van koperfolie, geleidende straal met hoge stroomsterkte.
Testapparatuur voor kleine en middelgrote batches: kleine -laboratoriummonstermachine voor horizontale galvanisatie, pilot-galvaniseertank met bijpassende anode.
Na-verwerkingsstappen van printplaten: horizontaal vernikkelen en vertinnen ter ondersteuning van onoplosbare titaniumanode-elektroden.
Productiedetails
Coatingcontrole
Elke laag wordt na het spuiten in secties gesinterd om een ongelijkmatige laagdikte te voorkomen, en de edelmetaalbelasting wordt voor elke plaat geregistreerd en getraceerd.
01
Kwaliteitscontrole van het lassen
Alle eindlassen ondergaan 100% penetranttesten om te voorkomen dat kleine openingen in de galvaniseringsoplossing sijpelen en het titaniumsubstraat aantasten.
02
Vlakheid standaard
De kromming van de voltooide anodeplaat is kleiner dan of gelijk aan 0,8 mm/m om een uniforme elektrische veldoutput in de horizontale tank te garanderen.
03
Slijtvastheidstest
De coating werd gedurende 72 uur onderworpen aan snelle vloeistofcirculatie en spoelen op een gesimuleerde productielijn, en er waren geen defecten zoals loslaten van de coating of blootliggend titanium.
04
Productondersteunende documenten
Agezaghebbende internationale kwalificatiecertificaten
TA1 origineel materiaalcertificaat van titaniumplaat, MMO-coating van edelmetaalbelasting, geanodiseerd testrapport voor versnelde levensduur en origineel materiaalcertificaat van EN 10204 3.1 voor elke batch.
ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering, ISO 14001 milieumanagementsysteemcertificering.
SGS-testrapport van een derde-partij over de chemische samenstelling, coatinghechting en elektrochemische prestaties.
RoHS 2.0-milieutestrapport, dat voldoet aan de milieucontrolenormen voor hoogwaardige--productie van elektronische PCB's.
meedenkende bediening
Verpakkingsnormen (voor export over zee)
Elke titaniumanodeplaat is aan beide zijden omwikkeld met een anti-statische PE-beschermfolie en het plaatoppervlak is volledig bedekt met parelkatoen voor isolatie om te voorkomen dat de coating stoot of krast.
Meerdere afgewerkte stukken worden gelaagd en gefixeerd in een gegaste exportkist van massief hout, met een intern hardhouten frame voor bevestiging, waardoor kromtrekken en vervorming tijdens transport wordt voorkomen.
De houten kisten zijn duidelijk gemarkeerd met productspecificaties, hoeveelheid, vochtbestendig- en voorzien van onderhoudslabels, waardoor ze geschikt zijn voor binnenlands vervoer over land, zeevervoer in havens en goederentreinlogistiek in China-Europa.
Vraag en antwoord over professioneel advies
Vraag 1: Waarom heeft TA1 Gr1 titaniumsubstraat de voorkeur voor de anode van horizontale galvaniseerlijnen op PCB's, in plaats van TA2 titanium?
A1: Horizontale galvaniseerproductielijnen werken gedurende langere perioden continu op hoge stroom, waarbij zure galvaniseringsoplossingen voortdurend het anodeoppervlak schuren. TA1 hoog-zuiver titanium heeft een lager gehalte aan onzuiverheden, een sterkere passivatiefilmstabiliteit en een betere weerstand tegen putcorrosie dan TA2, wat plaatselijke substraatcorrosie en titaniumlekkage kan voorkomen tijdens langdurig gebruik-. TA2 is meer geschikt voor intermitterende kleinschalige galvaniseertestapparatuur en wordt niet aanbevolen voor gebruik op horizontale massaproductielijnen die 24 uur per dag actief zijn.
Vraag 2: Waar ligt het totale productiekostenvoordeel van onoplosbare titaniumanodes, vergeleken met traditionele fosforkoperanodes?
A2: ● De anode wordt niet continu verbruikt, dus het is niet nodig om regelmatig koperen kogels toe te voegen of de anodemand te vervangen;
● Vermindert aanzienlijk het oxidatieverlies van bleekmiddelen en egaliseermiddelen, en vermindert de hoeveelheid gebruikte chemicaliën met 30%;
● Geen anodeslib, waardoor de vervangingscyclus van filterverbruiksartikelen en actieve kool wordt verlengd;
● De coating is uniform en stabiel, waardoor het aantal PCB-defecten en het uitvalpercentage wordt verminderd; De bedrijfskosten voor massaproductie op de lange- termijn worden met meer dan 25% verlaagd.
Vraag 3: Kan het titaniumsubstraat nog steeds worden hergebruikt nadat de anodische titaniumcoating is mislukt?
A3: Ja. Ons bedrijf ondersteunt de recycling van oude titaniumsubstraten, het verwijderen van defecte coatings, het opnieuw-stralen en activeren, en het aanbrengen van een nieuwe iridium-tantaal-edelmetaalcoating. Na reparatie zijn de anodische elektrochemische prestaties consistent met die van een gloednieuw product; alleen de kosten van de edelmetaalcoating worden verbruikt, zonder de noodzaak om de gehele titaniumplaat terug te kopen, waardoor de inkoopkosten op lange termijn voor klanten aanzienlijk worden verlaagd.
Laatste bedrijfsnieuws
Een speciale intelligente productielijn voor PCB-waterbehandelingsanodes is officieel in gebruik genomen, waardoor de mogelijkheden van het bedrijf op het gebied van het leveren van elektronische afvalwaterbehandelingsoplossingen aanzienlijk zijn verbeterd.
Door gebruik te maken van de voordelen van Baoji's industriële cluster "China Titanium Valley" op het gebied van grondstoffen en verwerking, heeft ons bedrijf de uitbreiding en implementatie voltooid van een volledig intelligente productielijn voor PCB-specifieke ondergedompelde anodes. Deze uitbreiding omvat de toevoeging van volledig geautomatiseerde apparatuur voor het zandstralen en activeren van titaniumsubstraten, het gesegmenteerd sinteren van edelmetaalcoatings en geïntegreerde online elektrochemische monitoring. Om tegemoet te komen aan de behoeften van processen in de PCB-industrie, zoals het etsen van afvalwaterterugwinning, de afbraak van CZV in afvalwater bij galvaniseren en de verwijdering van ammoniakstikstof, hebben we coatingformuleringen uit de ruthenium-iridium/iridium-tantalum dual--serie geoptimaliseerd, waardoor de pijnpunten van traditionele anodes, zoals een lage elektrolyse-efficiëntie, gemakkelijk loslaten van de coating en een korte levensduur, worden opgelost. We kunnen massa-op maat gemaakte gaas-, plaat- en buisvormige, volledig ondergedompelde, ondergedompelde titaniumanodes produceren, waardoor de leveringscyclus van niet-standaard aangepaste bestellingen met 30% wordt verkort. Wij leveren alles-stopproducten voor de elektrolysebehandeling van afvalwater voor grote PCB-industrieparken en fabrikanten van printplaten in heel China.
De iteratieve ontwikkeling van anodische elektrochemische coatingtechnologie voor PCB's onder water heeft het mogelijk gemaakt dat anoden met een laag-verlies en lange-duur de geïmporteerde producten kunnen vervangen.
Het R&D-team van het bedrijf richt zich op voortdurende technologische doorbraken op het gebied van afvalwaterzuivering bij elektronische productie. Door specifiek de zeer corrosieve omstandigheden van PCB-hoog-chloor- en zuur etswater aan te pakken, hebben ze het TA1-voorbehandelingsproces van titaniumsubstraten met hoge-zuiverheid en het meer-laagse thermische sinterproces van edele metalen geoptimaliseerd. De nieuwe generatie PCB-specifieke water-anodes heeft drie kernvoordelen: een laag chloorontwikkelingspotentieel, een hoge afbraakefficiëntie van verontreinigende stoffen en een sterke hechting van de coating. Bij dezelfde stroomdichtheid wordt het reagensverbruik met 28% verminderd en de continu stabiele levensduur met 40% verlengd. De elektrochemische prestaties zijn vergelijkbaar met die van geïmporteerde producten, waardoor het een volledige vervanging is voor watergebaseerde anodes van buitenlandse merken. Dit verlaagt de kosten voor onderhoud en aanschaf van reserveonderdelen van milieubeschermingsapparatuur in PCB-fabrieken aanzienlijk, wat bijdraagt aan de lokalisatie en modernisering van binnenlandse PCB-milieubeschermingsapparatuur.
Met een goed-gevestigd eind-tot-gestandaardiseerd kwaliteitscontrolesysteem en een uitgebreid mondiaal logistiek servicenetwerk wordt de leveringsgarantie voor PCB-klanten zowel nationaal als internationaal versterkt.
Het bedrijf heeft zijn kwaliteitsinspectienormen voor in water-PCB-anodes verbeterd. Alle volledig onderdompelbare titaniumanodes voor waterbehandeling voldoen tegelijkertijd aan zowel de nationale norm GB/T 34632 als de internationale norm ASTM. Elke anode ondergaat een volledige reeks tests voor een versnelde levensduur, de efficiëntie van de chloorontwikkeling en de hechting van de coating. Elke partij producten wordt geleverd met een EN 10204 3.1 materiaaltestcertificaat en een SGS-milieutestrapport. Het bedrijf maakt gebruik van zijn eigen import- en exportlogistiekkanalen en biedt meerdere verzendopties, waaronder zeevracht, luchtvracht en China-Europa goederentrein, samen met een gratis vervangingsgarantie van 7- dagen voor niet-door de mens veroorzaakte- kwaliteitsproblemen. Producten worden momenteel in bulk geleverd aan grote PCB-productiebases in Zuid- en Oost-China, en worden ook geëxporteerd naar industrieparken voor elektronicaproductie in Zuidoost-Azië en Europa. Dankzij de kernvoordelen van corrosieweerstand, hoge elektrolyse-efficiëntie en recycleerbaarheid heeft het bedrijf een stabiele samenwerking en erkenning op de lange termijn gekregen van wereldwijde PCB-fabrikanten, waardoor het zichzelf heeft gevestigd als een toonaangevende binnenlandse fabrikant van wateroplosbare anodes voor de behandeling van PCB-afvalwater.
Populaire tags: Titaniumanode voor horizontale PCB-platen, PCB-wateranode