Met titanium beklede koperen rails voor elektrolyse
● Functionele positionering: De geleidende kern van het elektrolytische celsysteem integreert hoge stroomtransmissie, corrosieweerstand en bescherming, en structurele ondersteuning, en is geschikt voor geleidende verbinding van anode en kathode en railopstelling aan de zijkant van de cel.
● Composietstructuur: binnenlaag T2/C11000 zeer zuivere koperen kern + buitenlaag TA1/TA2 industrieel puur titanium volledige coating, de bimetaalprestatievoordelen zijn synergetische en complementaire coating, die de dubbele voordelen van hoge geleidbaarheid van koper en sterke corrosieweerstand van titanium combineren.
● Composietproces: explosieve binding + warmwalsendiffusiebindingsproces, atomaire binding van metallurgische kwaliteit, bindingssterkte groter dan of gelijk aan 135 MPa, geen delaminatie en geen toename van de contactweerstand tijdens langdurig -gebruik onder hoge stroomsterkte.
● Geleidbaarheid: koperen kern met hoge- zuiverheid en geleidbaarheid groter dan of gelijk aan 98% IACS, geen extra contactweerstand op het grensvlak, lage spanning en lage temperatuurstijging bij hoge stroombelastbaarheid, geschikt voor elektrolyseomstandigheden met hoge stroom van duizenden tot tienduizenden ampère.
● Corrosiebestendigheid: De gehele rail is afgedicht met een titaniumlaag, die bestand is tegen corrosie door zwavelzuur, chloride-ionen en alkalische elektrolyten, en de levensduur is meer dan 10 maal die van gewone koperen rails.
● Merk: RHHT i.
● Plaats van herkomst: Baoji, provincie Shaanxi, Titanium Valley in China.
Productintroductie
Met titanium-beklede koperen rails, ook bekend als titanium-kopercomposiet geleidende rails of elektrolytische celgeleidende rails, zijn kernbimetaalcomposiet geleidende componenten voor krachtoverbrenging en distributie tussen de anode en kathode in elektrolysesystemen. Ze beschikken over zowel een hoge stroom-capaciteit als een sterke corrosieweerstand. Het product maakt gebruik van een zeer geleidende kern van puur koper en een corrosiebestendige-buitenlaag van puur titanium, volledig ingekapseld door middel van explosieve binding en heet-walsdiffusieprocessen om atomaire binding van metallurgische- kwaliteit te bereiken.
Het product wordt in of naast de elektrolytische cel geïnstalleerd als de hoofdstroom-voerende rail, waardoor het rechtstreeks in contact komt met corrosieve elektrolyten zoals zure, alkalische en chloride-bevattende oplossingen. In tegenstelling tot traditionele koperen busbars, die te lijden hebben onder snelle corrosie en hoge onderhoudskosten, en zuivere titanium busbars, die een hoge soortelijke weerstand en een hoog energieverbruik hebben, bieden met titanium-beklede koperen busbars een stabiele weerstand bij langdurige- hoge stroom- werking, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd, kopercorrosie en elektrolytverontreiniging wordt voorkomen en de celspanning en de totale elektriciteitskosten effectief worden verlaagd. Het wordt onder andere veel gebruikt bij hydrometallurgische elektrowinning, chloor-alkali-elektrolyse, elektrolytische koperfolieproductie, alkalische waterelektrolyse voor de productie van waterstof en onder druk staande kathodische bescherming.
Productparameter
Implementeer een internationaal standaardsysteem
● Productnormen: GB/T 12769-2025 "Titanium-kopercomposietstaven", GB/T 6396-2008 "Testmethoden voor mechanische en technologische eigenschappen van composietstaalplaten", ASTM B898 "Standaardspecificatie voor met titanium beklede composieten".
● Substraatnormen: ASTM B265 "Standaardspecificatie voor platen van titanium en titaniumlegering", ASTM B152 "Standaardspecificatie voor gewalste platen en staven van koper en koperlegering".
● Test- en acceptatienormen: GB/T 5121 Chemische analysemethoden voor koper en koperlegeringen, GB/T 4698 Chemische analysemethoden voor titanium en titaniumlegeringen, en ultrasone niet-destructieve testnormen voor de hechtingssnelheid.
● Milieunormen: Voldoet aan de EU RoHS 2.0-richtlijn en voldoet aan de normen voor schadelijke zware metalen zoals lood, cadmium en kwik.
● Toepasselijke bedrijfsomstandigheden: geschikt voor elektrowinning van non-ferrometalen in zwavelzuursystemen, chloor-alkali-elektrolyse, kopersulfaatelektrolyse van koperfolie, alkalische waterelektrolyse voor waterstofproductie, kathodische bescherming van zeewater, enz.; Niet geschikt voor extreme corrosieomstandigheden zoals hoge temperaturen en hoge concentraties fluoride-ionen, sterk oxiderende gesmolten zouten, enz.
Standaardmaterialen en structurele parameters
|
Parametercategorieën |
Optionele specificaties |
Illustreren |
|
Geleidend substraat binnenkern |
T2 zeer zuiver koper / ASTM C11000 koper |
Geleidbaarheid Groter dan of gelijk aan 98% IACS, extreem laag verlies tijdens overdracht van hoge stroom. |
|
Buitenste anti-corrosiecoating |
TA1 Industrieel Puur Titanium / TA2 Industrieel Puur Titanium |
Kies TA2 voor normale werkomstandigheden en TA1 voor hoge-schoonheid en hoge-precisiescenario's. |
|
Dikte van titaniumcoating |
0,8 mm – 5,0 mm |
Maatwerk is mogelijk op basis van corrosie-intensiteit en verwachte levensduur. |
|
Mainstream-cross-specificaties |
Platte staaf: 40×10mm – 200×100mm; Vierkante staaf: 20×20mm – 150×150mm |
Platte rails zijn de gangbare vorm in de elektrolyse-industrie en bieden superieure warmteafvoer en installatie. |
|
Enkel lengtebereik |
Minder dan of gelijk aan 8000 mm |
Ondersteunt het splitsen van meerdere-segmenten voor een ultra-lange railindeling |
|
Einde verbindingsstructuur |
Blootliggende koperen uiteinden, titanium-koperen overgangsverbindingen, voor-geboorde boutgaten en lasafschuiningen |
Het kan voldoen aan de behoeften van ter plaatse- bout- en lasverbindingen. |
|
Oppervlaktetoestand van de geleverde goederen |
Gewalste staat, gebeitste en gepassiveerde staat, machinaal bewerkte matte staat |
Oppervlakteafwerking en anti-{0}}corrosiebehandeling kunnen indien nodig worden aangepast. |
Producteigenschappen en toepassingen
Productvoordelen
Metallurgische-composietinterface, hoge stroomsterkte en werking met laag verlies: het explosieve composiet- en warmwalsdiffusieproces bereikt metallurgische binding op atomair-niveau van titanium en koper. De interface is gapless en heeft geen extra contactweerstand. Vergeleken met mechanische coating- en boutverbindingsoplossingen wordt het geleidbaarheidsverlies aanzienlijk verminderd. Onder omstandigheden met hoge stroomsterkte wordt de druk verlaagd en is de temperatuurstijging klein. De totale energiebesparing kan 10% -15% bedragen, wat de energiekosten van de elektrolyseproductie aanzienlijk verlaagt.
Volledige afgedichte bescherming door een titaniumlaag, ultra-lange levensduur: het werkgebied van de rail is volledig bedekt met een titaniumlaag en de lassen zijn afgedicht met titaniummateriaal, dat de corrosieve elektrolyt volledig isoleert van contact met de koperen kern. De corrosieweerstand is meer dan 10 keer die van traditionele puur koperen rails. Het vermindert de frequentie van stilstand vanwege vervanging, slijpen en onderhoud aanzienlijk, verbetert de continue werking van de elektrolyseproductielijn en biedt aanzienlijke voordelen op het gebied van de totale kosten gedurende de gehele levenscyclus.
Mogelijkheid tot aanpassing van grote doorsneden- voor aanpassing aan elektrolyse met hoge- belasting: Ondersteunt aanpassing van grote doorsneden- tot 200×100 mm, die tienduizenden ampère stroom kunnen voeren, en zijn geschikt voor de belastingsvereisten van grote elektrolytische cellen en productielijnen voor elektrolytische winning met hoge- capaciteit; het kan een ultra-grote stroomconvergentie bereiken via parallelle verbinding met meerdere- rijen en gesegmenteerde splitsing om te voldoen aan de stroomdistributiebehoeften van elektrolysesystemen van verschillende schaalgroottes.
Verschillende verbindingsopties en gemakkelijke en betrouwbare installatie: meerdere verbindingsvormen kunnen worden aangepast aan de omstandigheden ter plaatse: voor-geboorde boutgaten maken een snelle montage van bevestigingsmiddelen mogelijk, machinaal bewerkte lasafschuiningen maken argonbooglassen op- locatie mogelijk, en bijpassende titanium-koperen overgangsverbindingen maken een verbinding- met lage weerstand mogelijk van rails van verschillende materialen; eindproducten worden indien nodig geprefabriceerd, waardoor de secundaire verwerking ter plaatse- wordt verminderd en de installatiecyclus wordt verkort.
Er komen geen onzuiverheden vrij, waardoor de zuiverheid van elektrolytische producten wordt gewaarborgd: De titaniumlaag is chemisch stabiel en reageert niet in verschillende elektrolyten, waardoor het vrijkomen van koperionen of onzuiverheidionen wordt voorkomen en zo verontreiniging van het elektrolytsysteem wordt vermeden; het vermijden van kwaliteitsproblemen zoals overmatige onzuiverheden en ongelijkmatige kleuren in kathodeproducten, en het stabiel garanderen van de zuiverheid en kwaliteit van elektrolytisch koper, elektrolytisch nikkel, kathodekoperfolie en andere producten.
Uitstekende structurele sterkte en vereenvoudigd tankontwerp: De bimetaalcomposietstructuur combineert de hoge geleidbaarheid van koper en de hoge sterkte van titanium, met uitstekende buigstijfheid. Het vertoont geen significante vervorming bij installatie met grote- overspanningen en kan direct worden gebruikt als geleidende steunbalk in de tank, zonder dat er extra steunconstructies nodig zijn. Dit vereenvoudigt het interne ontwerp van de elektrolytische cel en verlaagt de kosten voor ondersteunende installatie- en hulpmaterialen.
Toepassingsgebieden
Hydrometallurgische industrie: Elektrowinnings- en elektrolytische raffinagecellen voor non-ferrometalen zoals koper, zink, nikkel, kobalt en mangaan, inclusief geleidende rails aan de anode en kathode, en rails aan de celzijden.
Chloor-alkalichemische industrie: ionen-membraan natronloog-elektrolytische cellen, natriumhypochlorietgeneratoranode geleidende rails, bestand tegen chloorcorrosie en geschikt voor continu gebruik met hoge stroomsterkte.
Elektrolytische koperfolie-industrie: geleidende anoderails, stroomdistributierails aan de tank-zijde en geleidende verbindingsrails met kathoderollen van folieproductie-eenheden zorgen voor een uniforme en stabiele stroom.
Elektrolyse van water voor de waterstofproductie-industrie: geleidende anode- en kathoderails en hoog{0}}stroomrails voor alkalische elektrolyse van water voor waterstofproductiecellen, geschikt voor hoge- belastingsomstandigheden in groene waterstofprojecten.
Kathodische beschermingstechniek: geleidende rails en hulpanodeverbindingsrails voor onder druk staande kathodische beschermingssystemen van ondergrondse pijpleidingen, opslagtanks en maritieme staalconstructies.
Milieuwaterzuiveringsindustrie: Geleidende rails voor elektrokatalytische oxidatie van afvalwaterbehandeling, elektrolytische desinfectie en elektrolyse-apparaten voor het terugwinnen van zware metalen.
Upgrade en transformatie van de productielijn: het vervangen van ernstig gecorrodeerde zuivere koperen rails en slecht geleidende zuivere titanium rails, waardoor kostenreductie en efficiëntieverbetering worden bereikt zonder de hoofdapparatuur aan te passen.
Productdetails
Verbindingskwaliteit
100% ultrasoon testen van de verbindingssnelheid van het grensvlak, effectief hechtingsgebied Groter dan of gelijk aan 98%, geen continue delaminatie of beldefecten.
01
Verbindingsnauwkeurigheid
Afwijking van de positie van het boutgat Minder dan of gelijk aan ±0,5 mm, tolerantie voor de schuine lashoek ±1 graad, vlakheid van het uiteinde kleiner dan of gelijk aan 0,1 mm.
02
Laskwaliteit
De titaniumlassen zijn gemaakt met behulp van puur argonbooglassen en 100% penetranttesten tonen geen porositeit of scheuren aan. Vervolgens worden ze behandeld met een anti-corrosieafdichting.
03
Geometrische nauwkeurigheid
Vlakheid kleiner dan of gelijk aan 0,3 mm/m, rechtheid kleiner dan of gelijk aan 1,0 mm/m, tolerantie in dwarsdoorsnedeafmetingen ± 0,3 mm.
04
Oppervlaktebescherming
De titaniumlaag is gepassiveerd, waardoor deze bestand is tegen elektrolytcorrosie en minder gevoelig is voor verdikking van de oxidefilm bij langdurig gebruik-.
05
Productondersteunende documenten
Gezaghebbende internationale kwalificatiecertificaten
Originele materiaalcertificaten voor titanium- en kopermaterialen, speciale testrapporten over de hechtsterkte, geleidbaarheid en maatnauwkeurigheid van titanium-kopercomposietmaterialen, en originele materiaalcertificaten van EN 10204 3.1 voor elke batch.
ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering, ISO 14001 milieumanagementsysteemcertificering.
Gespecialiseerde testrapporten van derden- over de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, corrosieweerstand en hechtsterkte.
Het RoHS-testrapport voor milieuconformiteit voldoet aan de milieubeschermingseisen van de chemische, metallurgische en nieuwe energie-industrie.
meedenkende bediening
Verpakkingsnormen (voor export over zee)
Elke eenheid is verpakt in een PE-beschermfolie, met een harde beschermhoes aan het uiteinde en een beschermfolie op het verbindingsoppervlak om krassen te voorkomen. Voor de isolatie tussen de units wordt parelkatoen gebruikt.
De hele partij werd verpakt in exportkratten van gegaste massief hout, met meerdere punten van interne houten ondersteuning om te voorkomen dat lange componenten tijdens het transport buigen, vervormen, verschuiven of botsen.
De houten kratten zijn gelabeld met het productmodel, de afmetingen, het aantal, het brutogewicht en de markeringen voor vocht--hijs-/druk--bestendigheid, geschikt voor alle scenario's, inclusief zee-, land- en luchttransport.
Vraag en antwoord over professioneel advies
Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste voordelen van met titanium-beklede koperen rails die worden gebruikt bij elektrolyse, vergeleken met gewone, puur koperen rails en pure titanium rails?
A1: Het belangrijkste voordeel ligt in het balanceren van geleidbaarheid en corrosiebestendigheid, waardoor de inherente tekortkomingen van afzonderlijke materialen worden overwonnen: zuivere koperen rails hebben een goede geleidbaarheid, maar zijn niet corrosie-bestendig, corroderen en gaan binnen 3-6 maanden verloren onder elektrolytische omstandigheden, waardoor de elektrolyt wordt verontreinigd; zuivere titanium rails zijn corrosiebestendig-maar hun geleidbaarheid is slechts ongeveer 3% van die van koper, wat resulteert in grote spanningsdalingen en een hoog energieverbruik bij hoge stroomsterkte. De met titanium beklede koperen verzamelrail heeft een interne koperen kern die zorgt voor een hoge geleidbaarheid en weinig verliezen, terwijl een buitenste titaniumlaag corrosiebestendig is, wat resulteert in een levensduur die meer dan 10 keer zo lang is als die van puur koperen verzamelrails, terwijl ook meer dan 30% meer energie wordt bespaard dan pure titanium verzamelrails, wat de beste algemene voordelen biedt gedurende de hele levenscyclus.
Vraag 2: Zal de met titanium-beklede koperen rail onder hoge- elektrolyseomstandigheden aanzienlijke warmte genereren?
A2: Onder normale ontwerpomstandigheden zal oververhitting niet optreden. De kern van het product is gemaakt van hoog-zuiver T2-koper met een geleidbaarheid groter dan of gelijk aan 98% IACS. De composietinterface van metallurgische-kwaliteit heeft geen extra weerstand en de totale stroom-capaciteit ligt dicht bij die van een puur koperen stroomrail. Tegelijkertijd zorgt de platte railstructuur voor een groot warmtedissipatiegebied, waardoor wordt gegarandeerd dat de temperatuurstijging bij normale nominale stroom binnen de nationale normen wordt geregeld. We berekenen de dwarsdoorsnedeafmetingen-op basis van uw werkelijke bedrijfsstroom om een stabiele temperatuurstijging te garanderen tijdens langdurig gebruik-met hoge- hoge stroom.
Vraag 3: Hoe zijn de met titanium-beklede koperen rails aangesloten? Zal lassen de composietlaag beschadigen?
A3: Wij ondersteunen zowel boutverbindingen als lassen, die geen van beide de prestaties van de composietlaag zullen schaden. De boutverbindingen worden beveiligd door voor-voorgeboorde gaten, waardoor installatie en demontage eenvoudig zijn. Bij het lassen wordt gebruik gemaakt van een speciaal titanium-koperlasproces, dat wordt toegepast op het blootliggende kopergedeelte aan het uiteinde of bij de overgangsverbinding. Het werkgebied vermijdt de composietinterface. Na het lassen wordt een afdichtings- en anti-{7}}corrosiebehandeling toegepast om de verbindingssterkte en de lage- geleidbaarheid te garanderen zonder de corrosieweerstand te beïnvloeden.
Laatste bedrijfsnieuws
Technologische doorbraken pakken pijnpunten in de elektrolyse-industrie aan.
Het bedrijf heeft een verfijnde upgrade voltooid van zijn productielijn voor met titanium-beklede koperen geleidende balken die worden gebruikt bij elektrolyse. Het maakt gebruik van een metallurgisch -kwaliteit verbindingsproces van explosieve binding en warmwalsdiffusie, en maakt gebruik van een bimetaalcomposietstructuur van een "koperen kern met hoge- geleidbaarheid + corrosie- bestendige titaniumlaag" om de pijnpunten van traditionele puur koperen balken in de industrie op te lossen, zoals snelle corrosie en gemakkelijke vervuiling van elektrolyt, evenals pure titanium balken, zoals een slechte geleidbaarheid en een hoog energieverbruik. Het product heeft een uitgebreid energiebesparingspercentage van 10%-15% en een levensduur van meer dan 10 keer die van puur koperen balken, rekening houdend met zowel een laag energieverbruik als een lange levensduur.
Een volledig assortiment productspecificaties voor diverse elektrolysescenario's.
We hebben een uitgebreid productsysteem voor geleidende bundels gebouwd, met dwars-doorsnede, lengte en dikte van de titaniumlaag, allemaal aanpasbaar om aan specifieke behoeften te voldoen. De producten ondersteunen verschillende vormen, zoals platte balken, vierkante balken, gebogen delen en gesplitste rails. Ze zijn zeer compatibel met vier belangrijke elektrolysesporen: hydrometallurgie, chloor-alkalichemische industrie, elektrolytische koperfolie en groene waterstof en milieubescherming, en kunnen voldoen aan de gedifferentieerde behoeften van elektrolyseproductielijnen met verschillende arbeidsomstandigheden en schaalgroottes.
Kwaliteitscontrole en -levering van- tot- end, waardoor de strategische planning voor de lange - termijn in de sector wordt verankerd.
Op basis van het Baoji-titaniumindustriecluster hebben we een volledig onafhankelijke productielijn gebouwd en een volledig-traceerbaarheids- en testsysteem voor de kwaliteit van de keten opgezet, van grondstoffen tot eindproducten. Onze producten voldoen aan meerdere nationale en internationale normen en onze leveringsefficiëntie is aanzienlijk verbeterd. Tegelijkertijd zetten we ons in voor de duale-koolstoftrend, waarbij we voortdurend onze investeringen in technologisch onderzoek en ontwikkeling vergroten en uitbreiden naar binnenlandse en internationale markten. We reserveren ook de volgende-generatie samengestelde geleidende producttechnologieën en verdiepen onze industriële lay-out in de elektrolysesector.
Populaire tags: Met titanium beklede koperen rails voor elektrolyse, elektrolytisch geleidende straal